刀具表面处理及检测技术的新技术发展 ,佐技刀具处理与检测研讨会圆满落幕

2019-05-16

ZOTEC

2019年5月15至16日,为期两天的佐技刀具处理与检测研讨会圆满落下帷幕。来自国际领先的刀具、精工制造业专家莅临了本次会议。佐技机电总经理郑章庆先生、副总经理施兴华先生、德国OTEC公司总经理Helmut Gegenheimer先生、资深销售经理Tracy Yang女士以及Alicona中国区经理Michael Kreil先生与国内刀具生产企业一同深入领略了SF流速脉冲抛光机、Alicona多套高精度检测仪器在刀具表面处理、测量检测等运用上的独特技术优势和立足于中国市场的长足发展。

正文

郑总经理与Gegenheimer先生共致欢迎辞



  佐技机电(简称:ZOTEC)是一家从事精密件表面处理、清洗、检测的制造型企业。2007年和德国OTEC建立技术合作,致力于通过与德国高精技术企业的共同研发、生产、制造,将先进的自动化产品带入中国市场,带给中国的制造业,以推动中国自动化产业的发展。


此次会议,主要是针对刀具表面的处理与检测。最新研发的流速脉冲抛光技术通过环流的磨料和旋转的工件来实现表面处理。OTEC亚太地区的销售负责人Tracy Yang女士深入浅出地为参会代表介绍了流速脉冲抛光技术在刀具表面处理领域的先进技术:通过对脉冲加工、磁加工和WPC加工对比之后,脉冲加工工艺对刀具表面处理的泛用性广、对涂层工艺的影响小、对机器人工况和工人的健康皆无影响,并且能够实现大批量、高效率的自动化生产。OTEC与多家德国大学和研究机构的研究数据显示,通过流速加工方式处理过后的耐磨性能显著提升,刀具寿命延长了至少两倍以上。




 参会代表们于佐技的工厂中实地观摩了SF RLS流速脉冲抛光技术刀具表面处理的现场演示。佐技立足于中国市场,将竭诚为各大刀具、精密工具制造企业提供销售和故障诊断、维修和保养等服务。在本次研讨会上,佐技与诸多新老客户加深了沟通,搭建了更畅通的交流平台。




 高度自动化的机器人工作工程以及抛光工艺的展现使得参会代表们进行了热烈的讨论。佐技的各位销售人员详细解答客户们的问询。



在流速加工过程中,工件的去毛刺、平滑及抛光处理可以在一道工序中完成。磨料的高速流动和SF工艺也可用于对工件进行倒钝处理。机器产生的力可以使精抛磨料进入工件微小的、难以接近的区域如凹槽内,可实现其粗糙度达到0.03  µm.


此外,可控制轨迹的运动有助于加工到精度要求比较高的特殊表面。为了保证整个工件被均匀磨削,流速运动与标准加工同步进行,并能够实现自动监控。机器通过特殊设计实现磨料流角度可调。这可以将材料的磨损控制在微米级。通过高度自动化、强有力的加工力度、快速的工件更换系统的结合,实现快捷、高效的工件加工。


本次研讨会的另外一个亮点就是Alicona的刀具检测及测量仪器。Alicona多年来始终为刀具行业、精密加工业、增材制造、冲压模具及模具制造、汽车行业等领域的客户提供优质的检测产品。刃口测量、3D表面测量、微型三坐标测量、表面形貌测量等高精度测量技术产品是上述行业客户不断优化产品、提升产品质量的绝佳伙伴。


Alicona现场展示了针对刀具检测的仪器InfiniteFocus G5:这台仪器不仅检测速度快,完整的检测过程与详细的结果报告能再数十秒之内完成;并且应用广泛、性能优异,LED环形灯的设计使得表面检测的范围不受限制,即使是复杂样品表面仍可获得高达10纳米的垂直分辨率。




Kreil先生为参会人员演示InfiniteFocus G5简易、快捷的操作流程


佐技与OTEC和Alicona十余年的紧密合作使得佐技将越来越多高新技术产品引入中国。本次刀具处理与检测研讨会是一次刀具、精工产业合作方的友好技术交流,更展现了刀具、精工行业的新兴技术与未来趋势。


佐技·Zotec

完美表面的解决方案