佐技ZOTEC | 刀体表面处理,去毛刺与抛光一步到位

2020-03-13

镗孔、铣削的刀片和成型刀的夹持器都属于刀体。刀片通常由螺钉固定或直接焊接在刀体上,刀体有不同的长度和形状。刀体首先由淬硬钢制成,之后经过去毛刺、硬化并研磨至需要的尺寸。最后对其进行抛光,或使用硬铬表面涂层。涂层旨在防止腐蚀发生,但却极易被切削中产生的碎屑磨损消耗掉。


对于刀体的表面处理,主要的加工工艺围绕铣削后的去毛刺和硬化和磨削后的抛光进行。有效地去除毛刺十分重要,经过良好处理的刀体可以使刀片更好地贴合。无毛刺的支撑面对于刀具的稳定切割很重要,并可防止刀片的崩刃。随后的抛光去除了在氧化过程中形成的氧化层,从而改善零件的外观,让其闪亮如新,便于销售。抛光后的表面实面平滑紧凑,摩擦系数更小,从而更耐锈蚀,并能够更好地让切削中的碎屑随着切削液排出。因此,特定的表面处理步骤可以显著提高刀具的切削效率。


如果刀片焊接在刀体上,则可以清除焊渣,同时还可以对刀片刃口进行倒圆。去毛刺和抛光刀体通常通过毛刷或喷砂进行,但加工结果通常不够准确,无法保持一致性。


使用OTEC的流速抛光机SF可以对刀体高效地去毛刺和抛光。与手工加工相比,机器提供始终如一的完美加工结果。根据被加工件的尺寸与工况,抛光加工时间在5到8分钟之间。由于OTEC的专利脉冲处理技术,有可能将初始粗糙度从Ra0.2-0.5μm减小到Ra0.03-0.05μm。


OTEC抛光机处理2分钟后的加工前后对比

加工前

加工后


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完美表面的解决方案