3D 打印（又称增材制造）正在革新制造业的生产方式，但也带来了一系列核心挑战：工艺复杂、稳定性不足、自动化程度有限，以及增材制造件固有的不理想表面结构。后处理——尤其是 3D 打印抛光 与表面光整——是将部件提升至最高质量水平的关键环节。佐技（ZOTEC） 的创新方案能够高效攻克以上全部障碍。

塑料材质 3D 打印件——如外壳、连接器——已实现较大批量生产。后处理是其中耗时与成本最为集中的环节，也是最大挑战。佐技托盘离心式抛光设备（TP/CF系列）针对这一痛点，能够快速、高效地完成 3D 打印件的光整，针对增材制造件表面进行光整处理。根据工件尺寸与打印体积的不同，部件可作为散料在单次后处理中完成均质化处理。这能够最大限度减少或完全消除人工返工，显著降低系列生产成本。在 3D 打印抛光 整体工艺链中，托盘离心式抛光通常作为粗磨—精磨环节使用。

金属材质 3D 打印件是航空航天、能源、医疗、汽车、模具等高科技行业的关键基础。表面质量提升是核心挑战——不同应用场景对粗糙度与表面光整度有特定要求。佐技批量抛光（Mass Finishing）与电解抛光（Electro Finishing）系统为这一挑战提供高效解决方案，在 3D 打印抛光 工艺中分别承担整体光整与精密终抛的角色。基于具体工件定制的工艺能够实现精确、可重复的加工，显著减少人工返工。同时，佐技系统能够保持低工艺方差与稳定如一的高品质——是严苛应用的理想选择。

Bernstein Mechanische Fertigung (BMF) - 钛合金增材制造件、钛合金3D 打印耳模

BMF 案例解读：此案例完整呈现了 3D打印抛光的典型工艺路径——原始打印件 → 喷砂预处理 → 批量光整 → 电解抛光。从粗磨到高光泽抛光的协同，是高质量金属 3D 打印件后处理的关键。

适用于小批量或产线模式下的人工工件装夹，是 3D 打印抛光单件处理的主流方案之一。

用于抛光、研磨与精确的边缘倒圆角，3D 打印件高精度倒角与边缘处理常用此工艺。

专为金、银及工业材质件的表面光整与抛光而设计，是 3D 打印抛光工艺链中的精密终抛环节。

CF 系列专为散料件的高效表面抛光而设计，是大批量 3D 打印件抛光的标准方案。

无论是小型还是大型部件，佐技（ZOTEC） 都能提供确保最高质量的后处理方案。通过先进技术与定制化工艺，佐技在视觉、触觉、技术标准层面均超越要求，为 3D 打印应用树立新的基准。

通过佐技（ZOTEC）的创新后处理方案优化您的 3D 打印效果。了解我们的强大设备与可定制工艺如何革新您的生产流程——从单件 3D 打印抛光到大批量散料光整，一站式解决。提交您的非约束性问询，我们将根据您的具体需求匹配合适的工艺。