波兰一家知名汽车供应商在加工电动传动轴时面临着功能可靠性、成本效益和环保技术要求等多项加工挑战。OTEC设备以其工艺的高可靠性，能够显著改善高速电动传动轴零件的表面公差。
这家汽车供应商和传动专家正在寻找一种高效、节约成本且可靠的传动轴表面解决方案，为了保证传动轴在实际工作中的可靠性，其表面必须维持一个精确的表面粗糙度参数。随着电动卡车需求的不断增长，生产量也随之增加，因此厂家要求在加工和处理过程中实现高度自动化以配合高速的生产节拍。
OTEC精加工中心专为高精度表面粗糙度研发的流速抛光工艺可完全满足传动轴所需的严格的表面要求。SF工艺配备夹具固定住工件，随后将其浸入一个装满研磨剂或抛光磨料的旋转容器中。颗粒状的磨料在工件周围不断循环往复，OTEC技术确保了工件表面达到均匀一致的研磨。通过调整加工参数和所使用的磨料类型，只需一台设备即可完成高度研磨和精细抛光。
驱动装置的高受力部件表面必须光滑抛光，以确保在相互作用时尽可能减少摩擦。
针对电动汽车行业的这一特殊加工要求，我们采用了适用于批量生产的解决方案，即一台配备3个主轴的SF流速抛光机，可同时自动加工3个工件。
◾ 在加工过程中产生内压应力，无需进行后续喷砂处理
此外，使用废水离心机和相应的循环系统意味着 OTEC 解决方案既环保又节省资源。利用离心水循环系统，可节省 95% 以上的淡水和废水处理成本。
为了能够在设备安装期间生产和交付传动轴，客户的生产启动由 OTEC 内部分包提供支持。在成功安装和测试流速抛光机后，该设备被完全集成到汽车供应商的生产流程中。OTEC 工艺开发部和售后服务部的持续支持将确保该设备具有出色的工艺可靠性和长期的高效使用。
OTEC流速抛光机在帮助您达到所需的表面粗糙度参数和表面特性的同时，有效节约资源和成本。新能源汽车的高速传动在功能和弹性上的极高技术要求得以通过表面处理实现，零件的使用寿命显著延长，同时降低了维护成本。
经过表面处理的工件形貌具有明显的各向同性，这一特殊性能和引入的内部压应力使传动轴具有卓越的性能。
