本报告聚焦耳模自动化表面处理领域的进展，并把范围延伸到钛合金耳模的处理工艺。通过大量测试，佐技（ZOTEC） 开发出一套优化工艺——既突破了亚克力、硅胶等材质此前面临的工艺限制，又满足了钛合金的特殊要求。核心成果是表面质量的显著提升：塑料实现晶透效果，钛合金呈现镜面光泽，且几何形态无明显损失。这一突破使制造商能够以更经济的方式生产，同时提升佩戴者的舒适度、美观度与工艺稳定性。

听力损失对个体的社会与心理健康有显著影响。现代助听系统在保持小巧的同时，性能也毫不妥协。这类系统的关键部件之一就是定制耳模——负责把助听设备贴合固定在耳道内，且必须几乎不可见、佩戴无感。钛合金耳模尤其具有坚固耐用的优势，是严苛应用的理想选择。

目前，耳模与钛合金耳模主要采用增材制造（3D 打印）生产，成型件存在固有的表面粗糙度。本次应用研究的目标，就是消除这种粗糙度，做出高光泽表面，在满足更高审美与功能标准的同时，省去人工返工环节。

亚克力、硅胶与钛合金等材质在批量光整中各自面临不同但同样严苛的挑战：

为应对上述挑战，工艺中心开展了系统性测试，评估多项工艺参数：

研究目标是找到一套可重复、高品质的工艺，同时适用于机加工件与打印件。

新工艺具有代表性的成果是其在光学质量上的表现：

通过微调设备参数与使用专门定制的工艺介质，对材料去除量实现了精确把控，实现极为温和的加工。这是保证耳模在耳道内良好贴合的关键。

测试系列证明，新工艺具备高度稳定性。塑料与钛合金都能获得均匀一致的表面结构，无杂质、无残留。

工艺中心的新发现革新了耳模与钛合金耳模的自动化加工工艺。这套工艺将经济效益与高水准品质标准集于一身。

我们建议耳模与钛合金耳模制造商采用 TP 系列的优化工艺参数，以保持竞争力，交付出在功能与审美上都让终端用户满意的产品。设备与新工艺介质配方的协同能够保证真正"脱颖而出"的成果——或者说，以更理想的方式保持"隐形"。

佐技专注于研发与生产面向高品质表面处理的创新技术。佐技（ZOTEC） 设备广泛应用于各行业工件的光整、抛光、去毛刺与倒圆等加工工艺。我们的设备聚焦精度与经济性，助力客户优化生产流程。