SF流速抛光机开创研磨设备新时代

2017-10-31

随着客户对加工时间尤其是表面粗糙度的要求越来越高,传统意义上的DF设备已经无法满足于大客的加工要求。


通常,去毛刺、倒圆、研磨等需要通过2-3步完成,既耗费时间也耗费物资。通过以往的设备会跟不上生产线的节拍,加工效率慢。


因此,德国OTEC最新研制的SF流速抛光机随之产生。

加工范围广

使用SF机器可以迅速地在一道工序内完成多个加工步骤。因此可以连续性地对工件进行去毛刺、倒圆、研磨和抛光加工,减少额外的工作量。


加工过程轨迹化

记公式工件有特定的运行轨迹,可以对特定工件某个部位有针对性地进行加工。为了避免整个工件有任何损伤,轨道位移会与“正常状态下的”加工同时进行,自动控制。机器的特殊化设计也可以针对性地调节工件进入研磨/抛光磨料的角度,将材料去除量控制在µm级范围


加工力度大

流速式技术主要依靠磨料的高速环流从而产生很强的磨削力。通过这种力可以精准地加工很小甚至是很难进入的平面和凹面。由此产生的较大作用力将磨料颗粒挤压到微小的凹槽中,从而完成表面加工。加工后粗糙度可达0.01µm。


加工时间短

在加工过程中,机器较高自动化程度和快速更换夹具功能,以及强大的加工力,可以实现快速高效加工工件。

SF流速抛光机的应用领域

应用

SF流速抛光机可加工工件最长为150mm,直径最大为50mm。


不用工具就可以快速更换缸体,拉住2个杠杆,这样就可以解锁缸体,通过滚轮可以很轻松的将其滑到缸体小推车上。


机型SF780、SF1050和SF1450有两种不同配置供选择:

1、带一个非中心型升降装置,从而所有夹具或工件会同时浸入。该型号主要用于手动上料和下料的情况。

2、每个夹具和工件都带一个升降装置。在加工其他工件时,可以单独取出某个工件。这种情况下,只有需要更换的工件会移动到更换工位。因此机器停顿时间会很短。该选配通常用于自动化上料和下料情况。


如需了解更多设备详情

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佐技·Zotec

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