在航空航天工程领域，精度与安全性是不可逾越的红线 —— 尤其是发动机旋转部件等 A 级关键零部件，一旦出现偏差可能引发严重后果，因此对工艺精度、稳定性与可追溯性均提出极高要求。凭借先进的SF流速精加工技术，我们推出了适配行业需求的创新解决方案，在满足严苛标准的同时，助力生产效率稳步提升。

ZOTEC 的抛光设备通过与生产数据库无缝集成，实现了按特定部件精准匹配工艺参数的运行模式，有效避免人为误差，显著降低报废率。要知道，涡轮盘等敏感部件单台成本高达 6 万欧元，稳定可靠的工艺保障为企业规避了高额损失风险。此外，系统支持序列号级别的全流程追溯，详细记录生产每一个环节，进一步筑牢质量防线。

流速抛光设备配备的智能磨料管理系统可以实时监控转速、进水量及磨料剂量等关键参数。与传统老旧设备不同，其工艺时间保持稳定，无需频繁调整，既提升了生产效率，又降低了维护成本。

我们的核心竞争优势之一，是能够以自动化、可复现的方式加工大型及重型部件。专为这类场景设计的 SF-HP 系列，可处理重达200kg的大型零部件。这种技术创新与工业互联的结合独具特色，为下一代制造业树立了行业标准。针对小型部件，SF 系列同样能提供优化解决方案，且可与几乎所有工艺流程集成。

ZOTEC 拥有的SF创新技术已在多个落地项目中得到验证。例如，德国某知名制造商采用流速抛光设备线方案替代老旧系统后，生产工艺得到显著优化。目前，该技术已获得多家国际主流原始设备制造商（OEM）认证，预计到 2026 年底，将有三家全球大型 OEM 将其应用于航发相关生产环节。

“我们的技术已获得知名航空航天企业的认可，既能保障产品品质，也能通过减少报废率帮助企业控制长期成本。”航空航天应用经理阿德里安・科弗勒（Adrian Kofler）表示。

针对不同企业的个性化需求，ZOTEC 还可提供定制化解决方案，成为有特殊生产要求企业的适配选择。这些技术应用成果表明，流速抛光技术在提升生产效率、降低运营成本方面发挥着重要作用，凭借对创新与品质的专注，持续为航空航天制造行业赋能。

当前，航空航天制造业对工艺可靠性和生产效率的要求不断提高。ZOTEC 以自动化、工艺稳定的解决方案，为企业替代老旧系统提供了新路径。数字化转型与减少人工依赖的行业趋势，不仅为客户创造了更多发展机遇，也助力其巩固长期竞争力。

值得一提的是，一系列尖端涡轮盘加工工艺，已经形成了一套通用且经过验证的工艺方案，如今已成为行业内的重要参考标准，充分彰显了技术创新实力与灵活适配能力。