Modernste Entwicklung der Werkzeugoberflächenbearbeitung und -prüfung-ZOTEC Tool Processing und

2019-05-16

ZOTEC

Vom 15. bis 16. Mai 2019 fand das zweitägige Zotec Symposium für Werkzeugbearbeitung und -prüfung einen erfolgreichen Abschluss. Experten aus der weltweit führenden Werkzeug- und Präzisionsindustrie versammelten sich. Herr Zheng Zhangqing, General Manager von ZOTEC Machinery, Herr Shi Xinghua, stellvertretender General Manager, Herr Helmut Gegenheimer, General Manager von OTEC, Deutschland, Frau Tracy Yang, Senior Sales Manager, und Herr Michael Kreil, Manager von Alicona China hat zusammen mit einheimischen Werkzeugherstellern die einzigartigen technischen Vorteile und die langfristige Entwicklung auf der Grundlage des chinesischen Marktes für SF-Pulsfinishmaschinen und hochpräzise optische Messgeräte von Alicona bei der Bearbeitung, Messung und Inspektion von Werkzeugoberflächen erlebt.

Text

GM. Herr Zheng und Herr Gegenheimer hielten

zusammen eine Begrüßungsrede

ZOTEC Machinery (Abb. ZOTEC) ist ein produzierendes Unternehmen, das sich mit der Oberflächenbehandlung, Reinigung und Prüfung von Präzisionsteilen befasst. Im Jahr 2007 haben wir eine technische Zusammenarbeit mit OTEC Deutschland gegründet und sind bestrebt, fortschrittliche Automatisierungsprodukte durch gemeinsame Forschung und Entwicklung, Produktion und Fertigung mit deutschen Hochpräzisionstechnologieunternehmen auf den chinesischen Markt zu bringen und die Entwicklung der chinesischen Automatisierungsindustrie voranzutreiben.

Das Thema des Symposiums war hauptsächlich die Bearbeitung und Vermessung der Werkzeugoberfläche. Die neu entwickelte Puls Finish Technologie bearbeitet die Werkstückoberfläche durch umlaufende Media mit rotierendem Werkstück. Tracy Yang, die Verkaufsleiterin von OTEC, stellte das fortschrittliche Konzept der PulsFinish-Technologie in der Werkzeugoberflächenbehandlung vor: Im Vergleich zur Magnet- und WPC-Verarbeitung hat das Stream-Finish ein breites Spektrum an Vielseitigkeit, wenig Einfluss auf den Beschichtungsprozess und keine Auswirkungen auf die Arbeitsbedingungen des Roboters und der Gesundheit der Arbeiter und kann hochvolumige, hocheffiziente automatisierte Produktion realisieren. Die Forschungsdaten mehrerer deutscher Universitäten und Forschungsinstitute, die mit OTEC zusammengearbeitet haben, zeigen, dass die Verschleißfestigkeit nach der Pulsfinish-Bearbeitung deutlich verbessert und die Standzeit um mindestens das Doppelte verlängert wird.

Die Teilnehmer verfolgten die Live-Demonstration der SF RLS. Basierend auf dem chinesischen Markt wird ZOTEC Verkaufs- und Fehlerbehebungs-, Reparatur- und Wartungsdienstleistungen für Hersteller von Werkzeugen und Präzisionswerkzeugen erbringen. In diesem Symposium hat ZOTEC die Kommunikation mit vielen neuen und alten Kunden vertieft und zu gleicher Zeit eine reibungslosere Kommunikationsplattform aufgebaut.

Die hochautomatisierte Roboterarbeit und der Polierprozess führten zu einer lebhaften Diskussion unter den Teilnehmern. Die Verkäufe von ZOTEC beantworteten die Anfragen der Kunden im Detail.

Während des Streamfinishprozesses kann das Entgraten, Glätten und Polieren des Werkstücks in einem Arbeitsgang durchgeführt werden. Der schnelle Mediafluss und der SF-Prozess können auch zum Verrunden der Kante verwendet werden. Die von der Maschine erzeugte Kraft ermöglicht es dem Fein Media, in die winzigen, unzugänglichen Bereiche des Werkstücks, wie z. B. Rillen, einzudringen und eine Rauheit von bis zu 0,03 μm zu erreichen.

Darüber hinaus ermöglicht die Bewegung mit steuerbarer Trajektorie die Bearbeitung spezieller Oberflächen mit hohen Präzisionsanforderungen. Um ein gleichmäßiges Schleifen des gesamten Werkstücks zu gewährleisten, wird der Schlichtprozess mit der Standardbearbeitung synchronisiert, gleichzeitig ist eine automatische Überwachung möglich. Die Maschine ist so ausgelegt, dass ein einstellbarer Fließwinkel für die Mahlkörper erreicht wird. Dies kann den Materialverschleiß auf Mikrometer genau steuern. Schnelle, effiziente Werkstückbearbeitung durch eine Kombination aus hochautomatisierter, leistungsstarker Bearbeitung und schnellen Werkstückwechselsystemen. Eine hohe Automatisierung, eine leistungsstarke Bearbeitung und eine schnelle Funktion zum Wechseln von Werkstückchargen können ein effizientes und kostensparendes Bearbeitungssystem erzielen.

Ein weiteres Highlight dieses Symposiums sind die optischen Messinstrumente von Alicona. Alicona liefert seit vielen Jahren hochwertige Mikrokoordinatenmessprodukte an Kunden in der Schneidwerkzeug-, Präzisionsbearbeitungs-, additiven Fertigungs-, Stanz- und Automobilindustrie. Hochpräzise messtechnische Produkte wie Kantenmessung, 3D-Oberflächenmessung, Mikro-Drei-Koordinaten-Messung, Oberflächentopografiemessung usw. sind für Kunden in den oben genannten Branchen ausgezeichnete Partner, um Produkte kontinuierlich zu optimieren und die Produktqualität zu verbessern.

InfiniteFocus G5 ist ein optisches Mikrokoordinaten- und Oberflächenmesssystem, das sich besonders für Werkzeuge eignet. Es ist das schnellste optische Form- und Rauheitsmesssystem seiner Klasse. Darüber hinaus ist die Auswahl an messbaren Flächen nahezu unbegrenzt, unterstützt durch den Einsatz einer LED-Ringleuchte. Anwender erreichen auch bei komplexen Formen und Oberflächen eine vertikale Auflösung von bis zu 10 nm.

Herr Kreils Demonstration der einfachen und flexiblen Bedienung von InfiniteFocus G5

Die seit mehr als zehn Jahren bestehende enge Zusammenarbeit zwischen ZOTEC und OTEC, Alicona, hat es ZOTEC ermöglicht, immer mehr High-Tech-Produkte in China einzuführen. Dieses Werkzeugbearbeitungs- und Prüfsymposium ist eine freundliche technische Kommunikation zwischen den Partnern der Werkzeug- und Präzisionsindustrie und zeigt die aufkommenden Technologien und zukünftigen Trends der Werkzeug- und Präzisionsindustrie.

Weitere Informationen zu OTEC- und Alicona-Produkten finden Sie in unserem offiziellen Wechat-Konto (ZotecMachinery).