Eine Anastomose ist ein Gerät, das in der Medizin als Alternative zur manuellen Naht verwendet wird. Das Hauptarbeitsprinzip besteht darin, Gewebe mit Hilfe von Titanklammern zu durchtrennen oder zu anastomosieren, ähnlich wie bei einem Klammergerät. Je nach Anwendungsbereich lassen sie sich hauptsächlich in Hautanastomosen, zirkuläre Anastomosen des Verdauungstrakts (Speiseröhre, Magen-Darm-Trakt usw.), rektale Anastomosen, zirkuläre Hämorrhoidalanastomosen, Beschneidungsanastomosen, Gefäßanastomosen, Hernienanastomosen, Lungenschnittnähte usw. unterteilen.
Das instrumentelle Nähen hat folgende Vorteile gegenüber dem traditionellen manuellen Nähen. |
| Einmalige Verwendung zur Vermeidung von Kreuzinfektionen. |
| Verwendung von Klammern aus Titan oder rostfreiem Stahl (Hautklammergeräte) für feste und lose Nähte. |
| Hat kaum Nebenwirkungen und reduziert wirksam chirurgische Komplikationen usw. |
Ein wichtiges Zubehörteil bei einer Anastomose ist der Klammerhalter. Die Herstellung des Nagelhalters erfordert eine Form zum Prägen. Daher hat die Oberfläche der Prägeform einen direkten Einfluss auf die Arbeitsfläche des Nagelhalters.
ZOTEC Die Lösung für die Nagelhalterform sah wie folgt aus: Der Kunde wollte, dass die Ober- und Seitenflächen des Erodierkopfes für die Form poliert werden.
Vor der Bearbeitung
Top-Kundenhandbücher Bearbeitet
Bearbeitung 1,5 Stunden
Nach der Bearbeitung
Nach 30 Minuten Schleifzeit
Nach 1,5 Stunden Bearbeitung wird bestätigt, dass die Oberseite in Ordnung ist, aber die Oberflächenrauhigkeit der Seite ist zu hoch, um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen.
Wenn die Seiten vor dem Polieren auf dieser Grundlage geschliffen werden, ist die obere Fase zu groß. Nach einem anschließenden Gespräch mit dem Kunden vor Ort erfuhr ich, dass das Stempelteil dieser Form tatsächlich in zwei Schritten durch Elektroerosion hergestellt wird. Der erste Schritt ist die Bearbeitung der Seiten, der zweite Schritt die der Oberseite.
Nachdem wir diese Informationen erhalten hatten, konnte ZOTEC den Bearbeitungsprozess rechtzeitig debuggen. Nachdem die Bearbeitungsseite des Kunden fertiggestellt war, wurde sie zunächst demontiert und mit unserer Polieranlage DF-3 poliert.
Nachdem die Seiten entsprechend den Anforderungen fertiggestellt sind, wird die Oberseite in einem zweiten Schritt elektroerosiv bearbeitet. Anschließend wird die Oberseite manuell geschliffen, bevor sie zum Polieren in die DF-3-Maschine eingesetzt wird.
Die Lösungszeit für ein Produkt beträgt ca. 8-12 Stunden, womit die Anforderungen des Kunden an das Anfasen der Oberkante und das Polieren der Seiten erfüllt und die Anforderungen des Kunden an die Bearbeitung erfolgreich erfüllt werden.
